小而輕的便攜式X射線殘余應(yīng)力分析儀-μ-X360J

— 滿足日本標準JSMS-SD-14-20

小而輕的便攜式X射線殘余應(yīng)力分析儀 日本Pulstec公司制造    型號：μ-X360s

   X射線是表面殘余應(yīng)力測定技術(shù)中為數(shù)不多的無損檢測法之，是根據(jù)材料或制品晶面間距的變化測定應(yīng)力的，至今仍然是研究得較為廣泛、深入、成熟的殘余應(yīng)力分析和檢測方法之，被廣泛的應(yīng)用于科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)的各域。2012年日本Pulstec公司開發(fā)出基于全二維探測器技術(shù)的新代X射線殘余應(yīng)力分析儀——μ-X360n，將用X射線研究殘余應(yīng)力的測量速度和精度推到了個全新的高度，設(shè)備推出不久便得到業(yè)界好評。由于其技術(shù)之進、測試數(shù)據(jù)可重復(fù)性之高、使用之便攜，設(shè)備經(jīng)推出便備受業(yè)界青睞！

近期，日本Pulstec公司成功克服技術(shù)難點，繼μ-X360n，μ-X360s之后又發(fā)布了新的產(chǎn)品型號：μ-X360J，將全二維面探測器技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計和功能完善再次升！

產(chǎn)品點：

相較于傳統(tǒng)的X射線殘余應(yīng)力測定儀，基于全二維探測器技術(shù)的μ-X360系列具有以下優(yōu)點：

更快速：二維探測器次性采集獲取完整德拜環(huán)，單角度次入射即可完成測量。

更準確：次測量可獲得500個衍射峰進行殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)擬合，結(jié)果更準確。

更輕松：無需測角儀，單角度次入射即可，復(fù)雜形狀和狹窄空間的測量不再困難。

更方便：無需任何液體冷卻裝置，支持便攜電池供電。

更強大：具備區(qū)域應(yīng)力測量功能，晶粒均勻性、材料織構(gòu)、殘余奧氏體分析等功能。

晶粒取向分析	晶粒均勻性分析

應(yīng)用域：

1.  機械加工域：測量機床、焊接、鑄造、鍛壓、裂紋等構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

2.  冶金行業(yè)：測量熱壓、冷壓、煉鐵、煉鋼、煉鑄等工業(yè)生產(chǎn)構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

3. 各種零配件制造：測量電站汽輪機制造、發(fā)動機制造、油缸、壓力容器、管道、陶瓷、裝配、螺栓、彈簧、齒輪、軸承、軋輥、曲軸、活塞銷、萬向節(jié)、機軸、葉片、刀具等工業(yè)產(chǎn)品的殘余應(yīng)力。

4. 表面改性處理：測量滲氮、滲碳、碳氮共滲、淬火、硬化處理、噴丸、振動沖擊、擠壓、滾壓、金剛石碾壓、切削、磨削、車（銑）、機械拋光、電拋光等工藝處理后構(gòu)件中的殘余應(yīng)力。

5. 民生基礎(chǔ)建設(shè)域：

(1)海洋域：測量船舶、海洋、石油、化工、起重、運輸、港口等域設(shè)備和設(shè)施的殘余應(yīng)力。

(2)能源域：測量核工業(yè)、電力（水水電、熱電核電）、水工程、天然氣工程等域的設(shè)備和設(shè)施的殘余應(yīng)力。

(3)基礎(chǔ)建設(shè)工程域：測量挖掘、橋梁、汽車、鐵路、航空航天、交通、鋼結(jié)構(gòu)等工程域所用材料、構(gòu)件及其它相關(guān)設(shè)備設(shè)施的殘余應(yīng)力。

6. 國防jun工域：測量wuqi裝備、重型裝備等產(chǎn)品的殘余應(yīng)力。

測試原理概述：

全二維面探測器技術(shù)

--單角度次入射后，用二維探測器獲得完整德拜環(huán)。通過比較沒有應(yīng)力時的德拜環(huán)和有應(yīng)力狀態(tài)下的變形德拜環(huán)的差別來計算應(yīng)力下晶面間距的變化以及對應(yīng)的應(yīng)力
--施加應(yīng)力后，分析單次入射前后德拜環(huán)的變化，即可通過殘余應(yīng)力分析軟件獲得殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)

應(yīng)用軟件：

1. 采用全二維面探測器獲取完整德拜環(huán)，X射線單角度次入射即可完成應(yīng)力測量

2. 全自動軟件測量殘余應(yīng)力并可顯示出半峰寬數(shù)值

3. 內(nèi)在定位標記和CCD相機方便樣品定位，操作其簡單快捷

4. 快捷進入預(yù)設(shè)各種材料測量條件，鍵執(zhí)行測量

設(shè)備選件

1. 殘留奧氏體分析

用于提供自動計算剩余奧氏體含量的軟件分析功能

2. XY掃描控制臺

用于在平面內(nèi)X方向和Y方向準確調(diào)節(jié)探測器位置，并對樣品表面進行殘余應(yīng)力區(qū)域測試，X、Y方向的行程為20cm（15cm可選）

3. 電解拋光裝置

用電化學(xué)腐蝕的方法對金屬表面做剝層處理

4. 振蕩單元裝置

用于粗晶樣品殘余應(yīng)力測試

5.多種靶材可供選擇

用戶可以自己更換X射線靶材以滿足更廣的測試材料需求，可換靶材包括：Cr，V，Cu，Co，Mn

應(yīng)用案例

殘余應(yīng)力直接影響金屬制品的疲勞強度、抗應(yīng)力、腐蝕能力、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命，因此在工業(yè)和軍事等部門受到普遍重視。基于全二維探測器分析方法的新代殘余應(yīng)力分析儀不僅精度更高，而且不再需要測角儀、不再需要多個入射角才能完成測量、不再需要冷水機，因此將很大改善了復(fù)雜形狀部件檢測、狹窄空間檢測、野外工程現(xiàn)場檢測、大面積部件檢測等測量的難度，具有更廣泛的應(yīng)用。在實驗室內(nèi)，基于全二維探測器分析方法的便攜式X射線殘余應(yīng)力分析儀可以用來檢測焊接處疲勞，齒輪，圓棒，角焊縫，機軸狹窄區(qū)，彈簧等；在戶外工程中，它可以用來檢測管道焊縫，油罐焊縫，除掉外層水泥的建筑內(nèi)層，橋梁金屬，高速鐵軌等。

■    實驗室內(nèi)輕松勝任各種部件檢測 — —快速、高精度、復(fù)雜形狀全面分析    

■    戶外工程現(xiàn)場原位殘余應(yīng)力應(yīng)力檢測— —變得如此簡單

• 可裝便攜箱，整機重約8.8公斤，單手可攜帶

• 設(shè)備體積小巧，可現(xiàn)場檢測龐大物體

• 無需測角儀，個入射角完成全部測量，現(xiàn)場測量不再受空間限制

• 電池即可支持工作

• 
  

（a）橋梁檢測 （b）輥軸檢測 （c）油罐焊縫檢測

■ 噴丸域應(yīng)用

近日，Yuji Kobayashi博士在噴丸工藝制備的應(yīng)力標樣基礎(chǔ)上，比較了sin2Ψ和cosα兩種殘余應(yīng)力分析方法下所測得的殘余應(yīng)力測試數(shù)據(jù)，進步驗證了基于全二維面探技術(shù)的cosα殘余應(yīng)力分析方法測試結(jié)果的可靠性，相關(guān)結(jié)果已發(fā)表在雜志《The Shot Peener》上，詳見：Summer 2019，Volume 33, Issue 3 | ISSN 1069-2010。文章中所采用的基于全二維面探技術(shù)的殘余應(yīng)力測試設(shè)備為日本Pulstec公司制造的型號為μ-X360s的新代便攜式X射線殘余應(yīng)力分析儀。該設(shè)備將全二維面探測器技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計和功能再次完善升。相比于傳統(tǒng)X射線殘余應(yīng)力測定儀，該設(shè)備具有更快速的測量時間（二維探測器次性采集獲取完整德拜環(huán)，單角度次入射即可完成測量，全過程平均約60秒），更準確的測試結(jié)果（次測量可獲得500個數(shù)據(jù)點進行殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)擬合，結(jié)果更準確），更便的測試條件（測量精度高，無需冷卻水），以及更強大的測試功能（具備區(qū)域應(yīng)力自動測量功能，晶粒大小、材料織構(gòu)、殘余奧氏體分析等功能），深受機械加工、民生基礎(chǔ)建設(shè)、國防jun工等域廣大同行的青睞。

案例導(dǎo)圖：

基于全二維面探測器技術(shù)獲得的德拜環(huán)衍射圖像

Yuji Kobayashi博士用到的應(yīng)力標樣

以上圖片來源：《The Shot Peener》Summer 2019，Volume 33, Issue 3 | ISSN 1069-2010

■ 三維應(yīng)力分析及用

目前已經(jīng)有越來越多的同行家和學(xué)者開始對μ-X360系列以及該設(shè)備所采用的的方法感興趣。尤其，基于cosα方法的殘余應(yīng)力分析儀設(shè)備因為移動方便，使得對滾動接觸疲勞進行原位評估成為可能。Takumi Fujita等人的工作表明[1]：基于德拜環(huán)的應(yīng)力分析儀跟傳統(tǒng)的X射線衍射應(yīng)力分析儀相比，可快速獲得疲勞、斷裂準則、裂紋萌生以及滾動接觸次表面安定限等信息；而且，該系統(tǒng)不僅可以用來研究滾動接觸疲勞機理還可對滾動接觸疲勞的演變程度進行定量評估。Takumi Fujita等人發(fā)表的文章中，關(guān)于三維應(yīng)力測量及德拜環(huán)測量所采用的設(shè)備就是日本Pulstec公司制造的型號為μ-X360的X射線殘余應(yīng)力分析儀設(shè)備。

參考文獻

[1]. Evaluation of Rolling Contact Fatigue Using X-Ray Diffraction Ring, Materials Performance and Characterization, 2016.5.1,pp23-37.

測試數(shù)據(jù)

■  無應(yīng)力鐵粉的殘余應(yīng)力測試結(jié)果

■  鈦合金（ TC4 ）殘余應(yīng)力測試結(jié)果：內(nèi)孔位置原位測量

發(fā)表文章

1. K. Ito et al. / Materials and Design 61 (2014) 275-280

2. J.-S. Wang et al. / Materials Characterization 99 (2015) 248–253

3. R. Gadallah et al. / Marine Structures 44 (2015) 232e253

4. J.S. Robinson, W. Redington / Materials Characterization 105 (2015) 47–55

5. K. Sugimoto et al. / International Journal of Fatigue, Volume 100, Part 1, July 2017, Pages 206-214

6. N. Karunathilaka et al. / Metals 2019, 9, 783

7. R. Hajavifard et al. / Materials 2019, 12, 1646

8. M. Knyazeva et al. / Materials 2018, 11, 2290

用戶單位：

清華大學(xué)

上海交通大學(xué)

天津大學(xué)

山東大學(xué)

東北大學(xué)

北京科技大學(xué)

北京交通大學(xué)

西南交通大學(xué)

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